Voor de bijna 15.000 opnamen voor folders, catalogen, internet, enz. die de Colruyt-fotografen jaarlijks maken, investeert Colruyt sinds ’97 in digitale fotosets. Sinds 2000 worden alle foto's van Colruyt digitaal opgenomen, zowel de foto's die in de studio worden opgenomen als op reportage.

Bij digitale fotografie registreert een computerchip het beeld en zet die het om in digitale gegevens. De gegevens worden rechtstreeks doorgestuurd naar de computer en het beeld verschijnt op het scherm. De opname is gemaakt en de foto wordt opgeslagen in het geheugen van de computer.

Het grote verschil met de klassieke fotografie is dat er voor de digitale fotografie geen filmrolletjes meer nodig zijn. En dat biedt belangrijke voordelen voor het milieu:

• Een filmrolletje bestaat uit een lichtgevoelige laag op een kunststof onderlaag (celluloid). Voor de klassieke fototoestellen hadden we jaarlijks ongeveer 4,250 km film nodig.
  
• Bij de ontwikkeling gaat een film door verschillende baden met chemische producten: ontwikkelaar, stopbad en fixeermiddel. Per film is dat ongeveer 0,5 L chemicaliën die niet meer gebruikt wordt, of 1.800 L per jaar.
  
• Twee keer per dag werden de filmrolletjes vanuit onze fotostudio’s in Halle naar Brussel gebracht voor ontwikkeling.
  Dat is jaarlijks 4.800 km die we niet meer moeten afleggen. Bovendien kunnen de ontwerpers op elk moment foto’s opvragen op hun computerscherm en onmiddellijk gebruiken voor de opmaak van folders, catalogen, enz.

  

Zie ook: drukfilm, folder, opvang chemicaliën

De Colruyt-drukkerij, Druco, beschikt over een digitaal proefstation, IRIS genaamd, dat toelaat kleurproeven te maken zonder dat daarvoor eerst films nodig zijn, zoals vroeger het geval was. Eens de proeven goedgekeurd zijn, worden alleen nog de definitieve drukfilms aangemaakt. Op die manier slaagt Druco erin jaarlijks zo'n 6.000 m² film te besparen. Om een idee te geven: dat is de oppervlakte van een volledig voetbalveld.

Zie ook: computer-to-plate, digitale fotografie

In de drukafdeling werd begin 2002 een nieuwe 5-kleurenpers in gebruik genomen. Die pers is uitgerust met een aantal voorzieningen die het milieu ten goede komen.

• Minder inschietvellen
Bij het opstarten van een drukpers zijn er altijd enkele vellen papier nodig (inschietvellen) om na te gaan of de drukplaten voldoende inkt opnemen en de juiste kleurdensiteit geven. Bij de nieuwe pers zijn er tot 20 % minder inschietvellen nodig. Een besparing van 100.000 vellen per jaar.

• Minder drukplaten en drukinkt
Op de nieuwe pers kunnen de drukkers de drukplaten beter opspannen waardoor ze langer meegaan. Bovendien gebeurt het aanbrengen van de inkt op die kleurplaten nu volledig computergestuurd. Door dat optimale inktverbruik hebben we per jaar 200 L minder inkt nodig.

• Minder inktwasmiddel
Bij het drukken zelf, wordt de inkt gelijkmatig over de drukplaten verdeeld via inktrollen. Na elke drukopdracht worden die rollen gereinigd door een wasinrichting op de pers zelf. Met de inktwas-inrichting op de nieuwe pers hebben we maar liefst 75 % minder wasmiddelen nodig, goed voor enkele honderden liter per jaar.

Zie ook: computer-to-plate, digitale fotografie

Vroeger werd de inkt voor de drukpersen geleverd in metalen blikken van 1 kg voor eenmalig gebruik. Van de basiskleuren verbruikte de drukkerij jaarlijks 11.000 van die inktpotten, goed voor 1.200 kg metaal. Bovendien bleef in de blikken dikwijls een restje inkt achter, wat de recyclage bemoeilijkte.

Om die grote hoeveelheid metaalafval te vermijden, gebruikt Druco nu een vrij uniek inkttapsysteem. Die machine bestaat uit 4 pompen en 4 tapkranen. De inkt zelf wordt geleverd in grote vaten van 200 kg. Elke drukker tapt de nodige hoeveelheid af in een bus die hij telkens hergebruikt.

Het milieuvoordeel is aanzienlijk. Elk groot vat vervangt 200 metalen inktpotten voor eenmalig gebruik. Bovendien haalt de leverancier ook de lege vaten op voor hergebruik.

Zie ook : blik, plantaardige inkt

Bij het oprichten van de nieuwe gebouwen van onze drukkerij Druco werd een speciaal opvangbekken voorzien met daarin aparte, grote tanks voor gebruikte ontwikkelaar en fixeermiddel. De ontwikkelmachines van drukfilms zijn rechtstreeks door geïsoleerde ondergrondse leidingen met de opvangtanks verbonden.

Per jaar verzamelt Druco op die manier zo'n 12.000 L gebruikte ontwikkelaar en fixeermiddel. Met de invoering van de computer-to-platetechnologie kunnen we die hoeveelheid nog verminderen. Een gespecialiseerd bedrijf komt regelmatig de tanks leegmaken en verwerkt de chemische producten op milieuvriendelijke wijze.

Zie ook: computer-to-plate, digitale fotografie, drukfilm

Sinds begin ’97 worden alle brieven, waardebons, kortingcheques, enz. van Colruyt gedrukt met plantaardige inkten. Dat zijn inkten op basis van plantaardige olie (uit lijnzaad, soja, zonnebloemen en koolzaad) in plaats van minerale olie (petroleum). Het milieuvoordeel daarvan is dat planten een natuurlijke bron zijn, die altijd opnieuw kan worden aangemaakt.

De overstap gebeurde probleemloos:

• de kwaliteit van de kleuren en van het drukwerk is even goed als die van minerale inkt;
  
• in tegenstelling tot sommige andere papiersoorten, kan ons gerecycleerd papier perfect worden bedrukt met plantaardige inkten;
  
• en papier dat bedrukt is met plantaardige inkt kan later net zo goed gerecycleerd worden als papier met minerale inkt.

  Zie ook: folder, inkttapsysteem, kringlooppapier