Colruyt Group automatiseert non-food logistiek verder
Non-food producten maken vandaag volwaardig deel uit van ons winkelaanbod. Ze verrijken de winkelervaring van onze klanten, maar vragen ook om een andere aanpak achter de schermen. Kleinere volumes, een grotere variatie en snellere wissels: dat vergt heel wat flexibiliteit. Daarom hebben we een slimme, toekomstgerichte automatisatie ontwikkeld die meegroeit met de noden van onze klanten én met die van onze winkels. Sinds begin 2025 draait dit nieuwe systeem op volle toeren in ons distributiecentrum in Ollignies.
Waarom een nieuwe aanpak?
De rondhaling van non-food artikelen gebeurde tot voor kort manueel in Distributiecentrum Stroppen, omdat de goederen vaak verschillen van vorm en grootte en er ook zelden heel grote aantallen dienen aangeleverd te worden. De rondhaler verplaatst zich tussen de rekken, om de juiste goederen in de juiste aantallen te verzamelen. Een vertrouwde werkwijze, maar niet langer houdbaar gezien de beperkte ruimte en de veranderende noden.
Nu zetten we de stap naar geautomatiseerd stockeren en rondhalen, via een innovatief OSR-shuttlesysteem (kort voor Order, Storage & Retrieval). De shuttles brengen de goederen zowel naar de opslagplaats als naar de picking stations. Dat betekent: meer snelheid, minder fouten en een duurzamere aanpak. Alleen voor artikelen die te groot of te zwaar zijn, voorzien we nog een manueel circuit. In mei 2024 verhuisde het assortiment al naar ons distributiecentrum in Ollignies, een bewuste keuze om volop in te zetten op efficiëntie en toekomstbestendigheid. Met OSR zetten we de volgende stap naar een zo doeltreffend en vlot mogelijk logistiek systeem.
Dankzij een nieuw logistiek systeem schakelen we over op een efficiëntere en duurzamere manier van werken. Een grote stap vooruit voor onze non-food logistiek.
Slimme technologie, gedragen door mensen
Een moderne logistiek die draait op technologie, maar is gebouwd door mensen. Dit technisch huzarenstuk is het resultaat van een nauwe samenwerking tussen IT, logistiek, techniek en onze externe partner KNAPP. De uitdaging? Nieuwe systemen integreren met bestaande IT-processen en dat terwijl het logistieke systeem onafgebroken blijft draaien. Door het ‘Goods-to-Person’-principe komt het product naar de medewerker, niet omgekeerd. Dat vraagt om slimme software, precieze afstemming én intensieve training. Dankzij de inzet van alle teams is het geautomatiseerde systeem vandaag een stabiele schakel in onze logistieke ketting.
De inzichten die we onderweg opgedaan hebben, nemen we mee in volgende automatisatieprojecten. Zo versterken we onze logistiek op een verantwoorde manier, mét aandacht voor efficiëntie, medewerkers en toekomstgerichte technologie.
De impact van meer geautomatiseerde logistiek? Minder fysieke belasting, meer snelheid en een hogere nauwkeurigheid.