We innoveren met slimme distributiecentra

We innoveren met industriële automatisaties op logistieke sites. Onder meer in onze nieuwe distributiecentra in Londerzeel en Luik gaan we aan de slag met automatisaties en robots.

Robottechnologie voor de toekomst

Vanaf het najaar is ons nieuwe slimme distributiecentrum van Collect & Go in Londerzeel operationeel. De helft van de 18.000 m² oppervlakte reserveren we momenteel voor proeven met nieuwe robottechnologie. Dieter Hofmans: “We automatiseren vooral waar medewerkers zeer repetitieve taken kennen, zware artikelen moeten tillen of in moeilijke omstandigheden aan de slag zijn. We willen als eerste een technologie doorgronden en zo klaar zijn voor de uitdagingen van de toekomst. We leren daarbij van machineleveranciers, maar uiteindelijk ontwerpen wij zelf.”

In Luik verzorgt vanaf september 2021 een 5.500 m² groot e-magazijn de distributie voor Newpharma. We bekijken er hoe we met sensors en data onze manier van werken kunnen optimaliseren. “Het gaat erom slimmer en sneller te anticiperen op de markt en vroegtijdige acties te nemen om de klant nog beter te bedienen.”

 

Automatiseren of niet?

In 2014 automatiseerden we de diepvries in ons distributiecentrum in Halle. In eerste instantie ging het om het verbeteren van de ergonomie. Vroeger moesten medewerkers bij -27 °C producten rondhalen. Sinds de automatisatie schuiven de producten uit de diepgekoelde ruimte via het shuttlemagazijn naar de orderpicker die voortaan in een aangenamere 3 °C werkt. “De interventie zorgde tegelijk voor een betere, duurzamere koeling”, aldus Hofmans.

“Daartegenover staat echter een zeer stevige investering. Je moet jaren op voorhand volumes gissen die onzeker zijn. Je hebt concepten nodig die deze onzekerheid wegnemen.” Technologie die kan schalen, dus. We kijken dan ook niet naar ‘automatisatiemastodonten’ maar veeleer naar het automatiseren van elk afzonderlijk proces. “Die benadering is flexibeler en vraagt geen gigantische infrastructuurinvesteringen om te vergroten of te verkleinen. Je kan met deze nieuwe technologieën kleinschalig starten, testen, leren om dan uit te bouwen waar dat nuttig blijkt.”

Experimenteren in Londerzeel

We namen het slimme distributiecentrum in Londerzeel eind augustus in dienst. Jannis Huybrechts: “We experimenteren er met nieuwe technologie die de orderkost (de kost om een order bijeen te zoeken voor de klant) verlaagt.” We investeerden anderhalf jaar geleden in het Franse Scallog. Hun mobiele robots pikken productkasten op en brengen die naar de medewerker. Goods to Man zoals dat heet. “In het distributiecentrum van Erpe Mere is een andere oplossing getest van 6 robots om vooral op de gekoelde versafdeling medewerkers te ondersteunen.”

“Verder overwegen we om begin 2022 een 20-tal ‘follow me’ orderpikkers in te zetten. Ook die zijn vlot op te schalen.” Colruyt Group testte eerder al een handvol mobiele robots en de ‘follow me’ technologie uit in een leegstaand dc. “We hebben al veel getest. Scallog is deel van Colruyt Group. Het risico is dan minder. We besloten dat er echt wel een businesscase in zit. Maar een zo realistisch mogelijke test vergt nu eenmaal volume.”

Technische innovaties efficiënt implementeren

“We maken wel degelijk de link tussen onze processen en de nieuwe oplossingen”, bevestigt projectingenieur Stefan Roelans. Innovaties dienen zo efficiënt mogelijk in de proceswerking te passen en ook softwarematig geïntegreerd te worden. “Heel soms zullen we processen bijsturen. Dat brengt steevast kosten mee waarvan de voordelen vaak pas op langere termijn blijken. Kortom, het moet rendabel zijn.”

Soms dwingt het ontbreken van mensen tot automatiseren, “maar dat is zeker niet altijd de juiste keuze. Als na een grondige voorstudie blijkt dat automatiseren niet rendabel is, moet je durven beslissen om er niet mee door te gaan. Tal van factoren spelen een rol: het gamma, de aantallen, de omgeving … “Bij automatiseren is het steeds de uitdaging om samen met onze interne partner het concept te vinden dat het beste bij een bepaalde toepassing past. Dit zie je ook terug bij het achttal grote automatisaties die we vandaag al hebben staan, dit zijn allemaal totaal andere installaties.”

Oplossingen combineren in Luik

Nabij Luik wordt een nieuw magazijn gezet voor Newpharma. Het bedrijf is stevig gegroeid en de huidige werkwijze trok het niet meer. Veel processen waren manueel. Een verdere groei in volume of assortiment betekende een lineaire groei in mankracht en oppervlakte … “Covid toonde ons onze grenzen. Vóór de pandemie was de nood aan schaalbare oplossingen nog niet helemaal duidelijk. Covid versnelde dat inzicht”, aldus Hofmans.

“Een piloot met 20 robots en 250 stockagekasten moet de business case bewijzen die we berekenden”, zegt Hofmans. Om dan in combinatie met andere automatisaties op te schalen. “Newpharma kent een heel verscheiden productgamma. Naast kleine farmaverpakkingen biedt het bijvoorbeeld ook grote pakken dierenvoeding aan. We konden dan ook niet voor automatisaties gaan die een sterke uniformiteit in verpakkingen vergen. Bovendien willen we de orders volledig consolideren tot één levering.”

De oplossing wordt een combinatie van conveying, traditionele picking en zelfrijdende voertuigen. Op voorhand berekenen en dimensioneren de ingenieurs. Grotere installaties worden gesimuleerd. “Onze leveranciers bouwen ze digitaal na en wij sturen er virtuele orders en piekorders door. De focus op de verkoop leert ons over de logistieke parameters. Automatisatie is één aspect. We proberen alle aspecten samen te brengen en te optimaliseren.”

Interesse om te werken bij Colruyt Group Smart Innovation?